Pomysł na biznes: produkcja drewna klejonego warstwowo

Obecnie budowa domów z baru zyskała dużą popularność. Nowoczesne technologie pozwalają na wyprodukowanie niemal całej konstrukcji w fabryce, a konstrukcja zamienia się w montaż projektanta w postaci zestawu do domu. Biorąc pod uwagę ogromny popyt na mieszkania w ogromnej Rosji, produkcja domów z baru stała się dochodowym biznesem. Jak to zorganizować, musisz pomyśleć z wyprzedzeniem, oceniając wszystkie za, wady i perspektywy.

Zalety i wady domów z bali

Domy z baru mają wiele niepodważalnych zalet:

Wady domu z bali wiążą się z pewnymi właściwościami drewna:

  • Palność. Aby zmniejszyć zagrożenie pożarowe, wymagana jest impregnacja specjalnymi związkami.
  • Tendencja do gnicia i niska odporność biologiczna. Szkodliwe mikroorganizmy, grzyby i pleśń aktywnie namnażają się na drzewie. Bez impregnacji antyseptycznej drewno ulega aktywnemu rozkładowi.
  • Higroskopijność.
  • Kurczenie się. Ma to znaczenie, gdy wilgotność resztkowa drewna jest wysoka.
  • Liczba kondygnacji (nie więcej niż 2 kondygnacje).

Ważne! Przy wyborze wysokiej jakości drewna i przestrzeganiu technologii żywotność domów z bali przekracza 100 lat. Szybkość i prostota budowy prowadzi do powszechnego stosowania takich konstrukcji, zwłaszcza jako domki letniskowe, domy sezonowe, łaźnie i budynki gospodarcze.

Funkcje zestawów domowych

Szczególną popularność zyskała budowa domów z bali z gotowych zestawów domów. Stanowią zestaw elementów, które pozwalają na złożenie całej konstrukcji bez specjalnego przygotowania i obróbki. W rzeczywistości jest to dom gotowy, wykonany w fabryce pod konkretny projekt, ale następnie rozebrany na części w celu ułatwienia transportu. Każda część ma jasno określone wymiary i elementy łączące (kolce, rowki, „miseczki”, otwory na kołki itp.). Drewno jest ścięte i specjalnie obrobione.

Typowy zestaw do domu składa się z następujących elementów:

  • zestaw belek do montażu ścian zewnętrznych domu z bali i przegród wewnętrznych;
  • dolna (migająca) korona;
  • zestaw do montażu podłoża, legarów podłogowych;
  • belki stropowe i słupy wsporcze;
  • szczegóły dachu, w tym krokwie i listwy;
  • poszycie sufitu;
  • części łączące (szpilki, zszywki itp.);
  • dodatkowe elementy (hydroizolacja, izolacja itp.));
  • impregnaty (bioasekuracja, ochrona przeciwpożarowa).

Należy załączyć instrukcję montażu.

Czasami producent oferuje rozszerzony zestaw domowy, który zawiera dodatkowe części:

Inwestycje: od 10500000 rubli

Zwrot: od 12 miesięcy

Wielu mieszkańców naszego kraju doceniło już taki materiał budowlany jak belki klejone. Łatwość obsługi, łatwość montażu, przyjazność dla środowiska czynią go szczególnie atrakcyjnym. Dlatego ostatnio cieszy się dużym zainteresowaniem, a jego produkcja może być dobrym pomysłem na biznes.

Koncepcja biznesowa

Produkcja tarcicy klejonej warstwowo zgodnie z obowiązującymi normami jakościowymi zawsze będzie przynosić zyski. Produkty nie stoją na rynku materiałów budowlanych, więc jeśli masz środki i chęć do pracy, możesz zorganizować przedsiębiorstwo o następujących cechach:

  • Wysokie zapotrzebowanie na produkowane materiały budowlane.
  • Stosunkowo prosta technologia.
  • Utworzenie kanału dystrybucji będzie łatwe.
  • Nie będzie problemów z dostawami surowców w Rosji.

Co jest potrzebne do wdrożenia?

Aby rozpocząć produkcję, konieczne jest skoncentrowanie się w trzech kierunkach:

  • Inwestycja w biznes - zakup niezbędnego sprzętu i surowców.
  • Utrzymuj ciągły przepływ pracy.
  • Utworzenie kanałów dystrybucji gotowych produktów.

Należy również wziąć pod uwagę koszty wynajmu, organizację odpowiednich warunków pracy i wynagrodzenie personelu.

Zajmowanie się produkcją tarcicy było i pozostaje bardzo opłacalne, ponieważ popyt na przetworzone drewno nigdy nie spada, a produkty wysokiej jakości zawsze znajdują nabywcę.

Głównymi konsumentami tarcicy są fabryki mebli, firmy budowlane i zróżnicowane przedsiębiorstwa produkcyjne.

Tarcica to produkt powstały w wyniku cięcia drewna różnych gatunków. Najpopularniejszym gatunkiem drewna będącym surowcem do takiej produkcji w krajach WNP jest sosna.

Założenie własnej firmy do produkcji bloków piankowych - szczegóły w linku.

Lipa, olcha, świerk, grab, jesion, dąb, klon, modrzew, wiśnia są również popularne. Rzadziej brzoza i topola są używane do tarcicy.

Po co otwierać tartak

Istnieje kilka powodów, dla których warto otwierać i rozwijać biznes tartaczny, ale są one bardzo atrakcyjne i dobrze uzasadnione.

Po pierwsze, dziś coraz więcej osób woli używać ekologicznych materiałów do budowy domów, domków, do tworzenia niepowtarzalnych i bezpiecznych mebli, do organicznej dekoracji pomieszczeń. Dlatego zapotrzebowanie na impregnowane drewno będzie stale rosło.

Po drugie, cena drewna, podobnie jak złota, zawsze pozostanie na tym samym poziomie. Zarówno w okresie wzrostu gospodarczego, jak iw latach kryzysu przemysł drzewny będzie przynosił stabilne dochody.

Etapy organizacji i rozwoju biznesu

Sprawy organizacyjne

Taki kierunek w dziedzinie materiałów budowlanych jak produkcja drewna klejonego warstwowo jest bardzo poszukiwany na rynku. Spośród wszystkich materiałów drzewnych jest to drewno klejone warstwowo, które łączy w sobie naturalność i nowoczesne technologie. Nie wysycha, nie ulega uszkodzeniom mechanicznym, jest trwały i może znacznie przyspieszyć budowę budynku. Można go produkować w stosunkowo niewielkich warsztatach, co jest szczególnie korzystne dla początkujących przedsiębiorców.

Technologia produkcji drewna klejonego warstwowo

Drewno klejone warstwowo to materiał budowlany powstały poprzez podłużne sklejanie fragmentów drewna (lameli). Producent wybiera deski drewniane o wymaganych właściwościach i skleja je ze sobą. Jako główne surowce powszechnie stosuje się sosnę, świerk i niektóre rodzaje modrzewia. W skrócie technologia produkcji drewna klejonego warstwowo wygląda bardzo prosto, ale w rzeczywistości istnieje wiele niuansów i subtelności, które wpływają na jakość produktu końcowego.

Uważa się, że dobór drewna i sklejenie ze sobą najlepszych i najmocniejszych elementów pozwala wyeliminować wszystkie wady tradycyjnego drewna. Ten materiał tak naprawdę nie wysycha, nie odkształca się. Można przewidzieć jego wytrzymałość, która wypada korzystnie w porównaniu z litym naturalnym litym drewnem. Szybkość budowy budynków jest wielokrotnie większa niż w przypadku zwykłego drzewa. Jest porównywalny z cegłami i dowolnymi blokami. Jednocześnie wielu przyciąga naturalność, szczególny wygląd, ekologiczna czystość tego materiału. Fińskie drewno klejone warstwowo jest popularne na rynku, co jest uważane za standard tego materiału budowlanego. Rozważmy bardziej szczegółowo proces produkcji.

Puste

Produkcja rozpoczyna się od doboru surowców. Konieczne jest kierowanie się normą stanową 8486-86. Wymagane właściwości zewnętrzne, wilgotność, sęki są opisane tutaj. Dozwolone jest stosowanie następujących gatunków drewna:

  • sosna;
  • drzewo;
  • jodła;
  • modrzew;
  • cedr ...

Preferowana jest sosna północna. Jest najbardziej trwały i pozwala stworzyć materiał o doskonałych właściwościach użytkowych. Oczywiście na pręt nadają się tylko równe kłody, bez zgnilizny, sęków, tuneli czasoprzestrzennych i innych uszkodzeń. Wielkość lameli podczas piłowania uzależniona jest od planowanych wymiarów listwy.

Najczęściej deski z tego samego gatunku drewna są używane do drewna, ale można znaleźć połączenie dwóch lub nawet kilku gatunków.

Wilgoć blaszki

W środowisku naturalnym zawartość wilgoci w niektórych gatunkach drewna sięga 90%. Jest to niedopuszczalne w przypadku produkcji drewna: zbyt mokre surowce doprowadzą do tego, że gotowy materiał budowlany odkształci się, pęknie i stanie się bezużyteczny. Dlatego lamele - fragmenty drewna - przed przyklejeniem należy wysuszyć.

Zawartość wilgoci w drzewie zmniejsza się średnio 10-krotnie - z 80–90% do 8–9%. W tym celu stosuje się konwekcyjne komory suszące. Suszenie odbywa się poprzez ogrzewanie pary, spalin lub powietrza. Wilgoć, która jest uwalniana z lameli w procesie, służy do ogrzewania lub jest usuwana przez wentylację na zewnątrz. Istnieją inne typy suszarek, ale typ konwektora jest najłatwiejszy w obsłudze i najbardziej opłacalny.

Produkcja drewna profilowanego: zalety materiałowe + technologia produkcji + wykaz wymaganego wyposażenia + rejestracja firmy + rekrutacja pracowników i pomieszczeń + kalkulacja inwestycji i zwrotu z inwestycji + analiza produkcji drewna klejonego profilowanego.

Wiele osób marzy o drewnianych domach na wsi. Wcześniej do takiej konstrukcji używano tylko kłód lub drewna litego, dziś zastąpiono je nowym materiałem - profilowanym drewnem.

Taki materiał budowlany, mimo swojej nowoczesności, zyskał już dużą popularność. A liczba producentów, którzy ją produkują, szybko rośnie.

Jak wygląda produkcja profilowanego drewna i czy można na tym zbudować dochodowy biznes, powiemy Ci teraz.

Co to jest drewno profilowane i gdzie jest używane?

Drewno profilowane to bardzo zaawansowany technologicznie materiał budowlany, który jest godną alternatywą dla zwykłych (litych) i zaokrąglonych bali.

Jeśli kłody znacznie się kurczą, a drewno bardzo mocno pęka na przestrzeni lat, to technologia wytwarzania drewna profilowanego pozwala uniknąć takich niedociągnięć, dzięki czemu zyskała takie uznanie.

Ten materiał budowlany to kwadratowa, prostokątna lub owalna belka z jednej strony (w zależności od przekroju), po bokach której wycinany jest profil typu „grzebieniowego” lub „cierniowo-wpustowego”.

Okazuje się, że jedna lub dwie strony belek są idealnie płaskie, a dwie pozostałe mają specjalne wycięcia - kolce i wpusty, za pomocą których można było zbudować dom o maksymalnej przyczepności materiału.

Ale nie tylko domy można budować z belek profilowanych. Często jest również stosowany przy budowie wiejskich chat, łaźni i pensjonatów.

Może Będziesz Zainteresowany.
Używamy plików cookie
Używamy plików cookie, aby zapewnić, że damy najlepsze doświadczenie na naszej stronie internetowej. Korzystając ze strony internetowej, zgadzasz się na korzystanie z plików cookie.
Zezwalaj na pliki cookie.